
1. ترقية نظام المغزل: الآلة مجهزة بمحامل مغزل عالية الدقة، والتي خضعت لعدة دورات من التوازن الديناميكي والتجميع الدقيق.يتم زيادة دقة الدوران بنسبة 30%، ويتم تقليل مستوى الضوضاء أثناء التشغيل إلى 60 ديسيبل، وصلابة الكثافة بنسبة 25%.يمكن للآلة أن تتحمل بشكل ثابت أحمال القطع عالية الكثافة، مما يضمن الاتساق والاستقرار في عملية المعالجة.
2.الابتكارات في تصميم الإرسال: التروس الدودية المُحسّنة المصنوعة من مواد تروس مقاومة للتآكل عالية القوة تضمن دقة ربط أعلى بينما يتم التحكم في خطأ تحديد المواقع في حدود ± 0.003 مم. مع مستشعر Hall الذي ينقل إشارات سرعة الدوران بدقة، يتم تمديد عمر الخدمة إلى 8000 ساعة، وقد زادت كفاءة النقل بنسبة 15%، مما يضمن نقل دقيق للطاقة أثناء القطع عالي السرعة.
3.ترقية نظام التحكم والقيادة: يتم تثبيت أنظمة Siemens 808D/828D أو Fanuc OI-TF CNC بشكل قياسي، مع خيار GSK980TC3. أصبحت واجهة التحكم أكثر سهولة، وتمت زيادة سرعة الحساب بنسبة 40%، مما يضمن المعالجة السريعة وتنفيذ برامج العمل المعقدة. تم تصميم وحدة القيادة مع اتصال مباشر بين محرك سيرفو والمسمار الكروي، وزيادة سرعة الاستجابة بنسبة 20%، ودقة تحديد المواقع تصل إلى 0.001 مم، مما يلبي متطلبات المعالجة عالية الدقة.
1.ترقية نظام التشحيم التلقائي: استخدام التشحيم المقنن الذكي، والذي يسمح لك بضبط إمداد مادة التشحيم تلقائيًا حسب ظروف التشغيل. وهذا يقلل من التشحيم ويضمن تشحيم المكونات الرئيسية بشكل فعال دائمًا. بالإضافة إلى ذلك، تمت إضافة وظائف مراقبة مستوى الزيت والإنذار، مما يمنع تلف المعدات بسبب نقص الزيت وتمديد فترات الخدمة.
2.تحسين وظيفة الأداة والأدوات: يتم زيادة سعة عمود الأداة إلى 8 مواضع (مع اختيار 6/8 مواضع)، وزيادة دقة تثبيت الأداة، وتقليل وقت تغيير الأداة إلى 0.8 ثانية لكل موضع. تدعم الآلة أدوات φ25×25mm، وتتكيف مع سيناريوهات المعالجة المختلفة، وتلبي متطلبات المعالجة المتسلسلة لعمليات متعددة، مما يقلل بشكل كبير من عدد الأوتاد والوقت الإضافي.
3.ترقية نظام التبريد: نظام تبريد حديث مزود بمضخة بقدرة 150 وات/250 وات يضمن تبريد منطقة العمل بالكامل، كما يتم زيادة كفاءة تبديد الحرارة بنسبة 30%. ويتحكم هذا بشكل فعال في درجة حرارة الأجزاء والأدوات، مما يمنع التشوه الحراري الذي يؤثر على دقة المعالجة، خاصة في سيناريوهات المعالجة المستمرة الطويلة.
1.تعزيز هيكل البدن: الجسم مصنوع من صب صلب، بعد الشيخوخة، يتم التخلص من الضغط الداخلي، وتزداد صلابة الجسم بنسبة 20%، ويتم تحسين قدرة تخميد الاهتزاز، مما يضمن ثبات القطع عالي السرعة. تم تحسين أبعاد الهيكل إلى 2600 × 1600 × 1800 مم، وأصبحت المساحة أكثر عقلانية، وتتكيف مع تخطيطات ورش العمل المختلفة.
2.تعزيز التدابير الوقائية: واقي مغلق بالكامل يمنع تناثر الرقائق وانسكاب الزيت، مما يضمن سلامة المشغل. يتمتع نظام التحكم الإلكتروني بتصنيف حماية IP54، وخصائص محسنة للحماية من الغبار والرطوبة، والتكيف مع ظروف العمل القاسية في ورشة العمل، بنسبة 18%.
3.تعزيز كفاءة الطاقة والصداقة للبيئة: تم تحسين قوة المحرك الرئيسي إلى 7.5 كيلووات (يمكن اختيار 11 كيلووات)، كما يؤدي استخدام تقنية التحكم في التردد إلى تقليل استهلاك الطاقة في وضع الخمول بنسبة 25%. يتم التحكم في مستوى الضوضاء أقل من 75 ديسيبل، مما يلبي المعايير البيئية للاتحاد الأوروبي CE، مما يخلق بيئة عمل صديقة للبيئة.

Dalian R&C Machinery Co., Ltd. هي مؤسسة جماعية تضم ستة قواعد إنتاج رئيسية، متخصصة في الإنتاج والبحث والمبيعات لآلات قطع المعادن CNC عالية الجودة، مع أكثر من 30 عامًا من الخبرة. حصلت الشركة على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 ولديها 289 براءة اختراع وطنية. يتم تصنيع جميع الآلات وفقًا لمعايير CE، وتغطي مجموعة واسعة من معدات CNC المتقدمة، بما في ذلك مراكز التصنيع، ومخارط CNC، ومراكز التصنيع العملاقة، ومراكز التصنيع الأفقية، وآلات الطحن الأفقية، ومخارط خيط الأنابيب، والمخارط العمودية، والمخارط الأوتوماتيكية السويسرية.
على مر السنين، قامت ماكينات DRC بتوسيع خط إنتاجها باستمرار وتنتج بشكل صارم نماذج مختلفة من ماكينات CNC المتقدمة وفقًا لمعايير CE. تشمل مجموعة المنتجات ما يلي: مخارط CNC، مراكز تصنيع CNC، مراكز تصنيع جسرية CNC، مراكز تصنيع أفقية، مراكز تصنيع خماسية المحاور، آلات تجميع طاحونة دوارة، مخارط عمودية، مخارط أوتوماتيكية دقيقة (تغذية شريطية)، مخارط لولبة الأنابيب وغيرها من آلات المخارط المتخصصة. الشركة معتمدة وفقًا لنظام إدارة الجودة ISO 9001 ولديها أكثر من 10 براءات اختراع وطنية.
يتم تصدير منتجات DRC Machinery إلى أكثر من 180 دولة ومنطقة حول العالم
وأنشأت تعاونًا مع أكثر من 2500
عملاء. توفر DRC Machinery للعملاء كاملاً